硅橡膠由于具有很高的耐熱性和優異的耐寒性，長期使用溫度范圍可達－90～250℃，同時具有優良的電絕緣性能、耐老化等性能，因此硅橡膠在電纜行業的發展非常迅速。

在過去的幾十年間，硅橡膠工業不斷面臨著滿足日益增長的現代擠出產品市場需要的挑戰。硅橡膠在耐磨性、耐割穿性能、耐化學藥品性、耐油性及機械強度方面都有了提高。硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價值和可靠性促進了它在制造商和用戶中的廣泛使用。如今，硅橡膠在電線電纜行業的應用在不斷發展，主要用作艦船電纜、航空電線、電機引接線、加熱電線以及許多特殊用途（如原子能工業、航天工業、冶金工業等）電線電纜的絕緣和護套。

硅橡膠電纜在生產過程中遇到的問題

1．膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質，導致絕緣電壓擊穿。

2．護套擠制過程中出現松殼和起泡現象。

解決方法

混煉與返煉技術要求

雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但好不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠專用的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置專用的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑完全隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。

由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２.４二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２.４二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。

為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：

（１）仔細稱量每種要用到的配合組分（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

（２）將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

（３）如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過滾筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質量。

（4）加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向滾筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

濾膠網和濾膠墊板的正確使用

　濾膠網通常由２０～４０目的濾膠板和網孔較細的６０～１００目不銹鋼濾膠網組成。 某些生產廠家不喜歡用濾膠網就直接擠出，因為這樣可以提高擠出速度，有時也消除了在濾膠板附近生熱和焦燒的可能性。但是，濾膠網的使用不容忽視，因為起著一個顯著的作用就是除去膠料中的雜質和未分散的填料顆粒。同時，濾膠網也可以排除混煉和返煉時夾進膠料中的空氣，尤其是對較柔軟的膠料。

 擠出設備的選擇

在設備的選擇上，由于我們根本就沒有專門的硅橡膠電纜生產設備，我們沒有選擇的余地。在我們目前所使用的三臺連續硫化生產設備中，可以用于硅橡膠生產的設備有蒸汽連續硫化擠橡機和PLCV鹽浴連續硫化擠橡機。

工藝摸索和改進

由于硅橡膠電纜并不是我們的常規產品，我們在生產硅橡膠電纜時總是摸著石頭過河。在絕緣擠制時我們分別采用了蒸汽連續硫化擠橡機和PLCV連續硫化擠橡機。但是由于Φ65/Φ90蒸汽連續擠橡機不能將伸縮管接到機頭上，因為將伸縮管接到機頭后在蒸汽的加熱下，機頭溫度會很快上升，導致硅橡膠在擠出時先期硫化。所以在實際生產時，我們并沒有將伸縮管接到機頭，而是開放式使用蒸汽，這樣就導致蒸汽壓力不能施加過大，影響了生產速度和浪費了大量蒸汽。而在PLCV機組進行絕緣擠制時，在控制好擠出溫度的條件下，擠出并沒有太大問題，只需加0.2MPa壓力或不加壓力就能滿足產品要求。