變頻電纜，顧名思義為變頻器專用電纜。是用來傳輸電能的，有著較高的電壓等級。這就要求我們在設計變頻電纜的結構時不單單要考慮外界環境對變頻電纜的影響，由于其多數都敷設于室內，我們還要著重的考慮變頻電纜對外界環境的影響。于是對于變頻電纜的結構也就有了特殊的要求。雖然目前國內各大企業對變頻電纜的結構說法不一，都相應的制定了自己的企業標準，但都比較傾向于對稱

       3+3的結構。相信在不久的將來就會得到統一。在此，筆者收集并總結了部分關于變頻電纜對稱3+3結構的資料，希望能對變頻電纜的發展盡一份綿薄之力。

       變頻電纜目前選用了交聯聚乙烯為絕緣材料，實際工作中承受的頻率變化范圍為

       30~300HZ，變頻電纜有著抵抗高次諧波、減小與外界環境相互干擾等優點，主要敷設的地點為室內，這使得變頻電纜的運行與周圍的供電或用電設備有了非常密切的關系，于是就需要有一種特殊的結構來解決這種復雜的相互關系。因此便產生了對稱3+3的結構。下面將對其作具體的說明。

       外部環境對變頻電纜的影響及解決辦法

       外部環境對變頻電纜的影響主要是變頻器產生的高次諧波的影響。對于交—直—交型的變頻器，由于采用了開關的切換技術，使其輸出的不再是正弦波，而是可分解為正弦基波和高次諧波的階梯波。以普通的3+1型電力電纜為例，完整的三項供電系統，當三項電流平衡時，其中性線芯的電流為低；當高次諧波產生時，經過電纜的多次反射，便會出現對此的波峰與波峰或波谷與波谷相疊加的機會，電纜越長疊加機會越多表現得也就越明顯。加之電纜這個大的電容本身對高次諧波就有著放大的作用，對于3+1型電纜，高次諧波產生的電流分量在中性線芯內無相位差，這樣一來電流將會疊加成原分量的數倍，中性線芯在高頻脈沖下很快就會被擊穿。為了解決這個問題，我們將3+1型的電纜中的1芯分成了三份，以對稱的方式做成3+3結構,這樣，三個中性線芯的相位一次滯后120°，形成了一個對稱平衡的狀態，使得電流不會型疊加，有效的減小了高次諧波對變頻電纜的危害。此為變頻電纜選擇對稱3+3結構的理由之一。

       變頻電纜對外界的干擾和解決辦法

       變頻電纜主要是用來連接電源與變頻器、變頻器與用電設備的電纜。其敷設的空間相對較小，而電壓等級有相對比較高（高可達8.7/15kv），在其運行過程中，會產生大量的電磁波，對周圍的供電和用電系統都會產生強烈的干擾。這就要求變頻電纜要有更好的屏蔽措施。所以對電壓等級為3.6/6kv及以上的變頻電纜都要求有分相屏蔽和統包屏蔽。采用多層屏蔽可以達到非常好的效果。然而，

       若是屏蔽內的回路出現了偏心，電磁屏蔽的效果勢必要 下降，這時屏蔽中產生的渦流損耗就會有所增加。對于偏心的電纜，設屏蔽衰減值為Ap 則有Ap=As+㏑∣1/Sp∣式中

       As 為纜芯位于屏蔽中心時的衰減值Sp為偏心系數分析：在偏心的電纜中，Sp是用遠大于1 的，于是㏑∣1/Sp∣就成了一個負值，這 樣，我們就得到了一個結論：Ap﹤As  即：電纜在偏心的情況下金屬屏蔽的效果有所下降。偏心是有效的，也就是說Ap永遠都小于As，問題在于我們要設法使Ap﹣As的值到

       小，以此來增強金屬屏蔽的效果，從而減少變頻電纜對外界的干擾。那么，如何才能大限度的減少偏心呢？  唯有對稱。3+3結構的變頻電纜是對稱的。這種對稱的結構加上相應的金屬屏蔽，可以使電纜的屏蔽系數降低到0.7，甚至更小。這就有效的屏蔽了電磁波的外泄，使金屬屏蔽得以更好的發揮作用。此為變頻電纜選擇對稱3+3結構的理由之二。

       變頻電纜設計為對稱

       3+3結構的其它理由a)對稱3+3結構的變頻電纜纜芯是互換的，這樣便有了更好的電磁兼容性，對抑制干 擾起到一定的作用，并且能低效高次諧波中的奇次諧波，提高了電纜的抗干擾性。b)采用對稱3+3結構的變頻電纜可以有效的防止高頻軸電流的產生。

       實際應用問題

       電纜的結構設計的好壞與實際的操作和應用的合理與否有著密切聯系，這兩者相輔相成。我們所設計的變頻電纜為3+3對稱結構，而電纜真正起作用是在敷設以后。也就是說，敷設以后是否為對稱結構，這才是變頻電纜應用的關鍵。其影響因素具體有以下兩點：a)生產中。尤其是在成纜這一環節為關鍵。成纜后的結構是否對稱直接影響到敷設 后的運行。這要求技術人員的合理設計和操作人員成熟的技術水平，以及生產設備的性能穩定。這幾項是缺一不可的，也是變頻電纜3+3對稱結構是否能成功運用 的必要條件。b)敷設。這一點是我們要著重考慮的。變頻電纜多數敷設在室內，不需要鎧裝，敷設 的空間也不是很大�？臻g小必然會造成多彎曲，于是對稱的電纜會因為多次的彎曲而導致不對稱。前面我們已經討論了對稱結構對于變頻電纜的重要性，那這個問題就很嚴重了。如何地解決呢？據實際的電纜工程資料顯示，如此敷設的變頻電纜的電壓等級幾乎都在1.8/3kv以下，而這個電壓等級的變頻電纜是不需要分相屏蔽的，這樣的話我們可以采用工業用膠在其成纜時將線芯粘住，以固定其結構。據了解，已經有很對稱型的通信電纜用這種方法來解決類似的問題。

       結論

       變頻電纜采用對稱3+3的結構可以有效的降低與外界的相互干擾，在實際的應用中更有價值，更有競爭力。我公司已經運用此結構生產變頻電纜數年，并得到了廣大用戶的一致好評。在國內看來，雖然技術還不是很成熟，一些問題還有待于解決，（例如，現如今的3+3型變頻電纜的3個小芯的截面積有些過�。┑�這已經阻擋不了其發展的潮流，相信在不久的將來都會解決。3+3型對稱變頻電纜也將會以低干擾、抗高次諧波的優點受到更多用戶的歡迎.

       近二十年來變頻調速電機在國內外有很大的發展，年增長率略超過10% ，而直流傳動年增長率為3-4% 。變頻電機具有較多的優點，如設備投資費用少，結構簡單，體積小，成本低，節能，調速范圍大，具有恒功率、恒轉速的特性，使用方便，容量大等等。因此當前在冶金、礦山、鐵路等工業方面廣泛地使用，近在家用電器同樣也大量應用。變頻調速技術關系到變頻電機、變頻電源和連接電纜，這段電纜長度并不很長，截面也不很大，絕緣性能屬于電力電纜范疇，因為實際的工作頻率為30～300 Hz ，常簡稱為變頻電纜，當前常選用交聯聚乙烯為絕緣材料。大概三十年前，電纜研究所開發和生產過中頻電纜，這也可稱得上是目前變頻電纜的前身，其工作頻率為100～400 Hz ，提供電源的設備是由直流電機驅動的中頻發電機組，改變直流電機轉速來調節發電機的輸出頻率，中頻電壓的波形能維持形狀規則的正弦波，當時電纜的設計思路是降低線路阻抗和集膚效應，采取同軸電纜和擴大內導體直徑，電纜在冶金工業上應用效果十分良好。目前的變頻電源是通過可控硅元件調頻，較大程度上改變了波形特性，從而對電機和電纜帶來了新問題。

       一、變頻線纜的工作特點

       1.脈沖電壓對絕緣的影響

       變頻電源的頻率調節范圍較寬，不論頻率高低，具有一個主頻率的波形輪廓，它包含了許多高次諧波，作為一種行波經多次反射，幅值疊加可達到工作電壓數倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣安全系數不高，可能被擊穿。石油開采用3000多米長的潛油泵電纜，在工頻下能長期正常運行，可是在變頻條件下，電纜才投入運行數小時即發生擊穿，說明脈沖過電壓的危害性，所以預防是必要的。由于交聯絕緣電力電纜的耐壓水平較高，電纜長度一般在300米以內，多年來的運行未發生擊穿事件，盡管如此，絕緣厚度及工藝應加以重視，實心絕緣是可靠的，繞包絕緣是不適合的。

       2.電纜本體對外發射電磁波

       一般變頻家用電器為單相供電，長度很短，功率也較小，設計時已將變頻電源、連接電纜和變頻電機一并設置在金屬殼內，抑制了電磁波對外發射。但是在工業領域內，電機功率較大，連接變頻電機和變頻電源之間的電纜長度長，在工作時電纜就是高頻電磁波向外發射的有效載體，對于周圍鄰近地區的通信工具（如無繩電話）或調幅接受器（如收音機調幅波段）將產生干擾，有時情況也比較嚴重，稱之為電磁波的環境污染，國外早已對這種電纜提出要求，國內也很重視，目前各電纜廠制訂了企業標準，今后將會統一制訂行業標準。

       3.中性線電流的疊加

       完整的三相正弦供電系統，當三相電流平衡時，其中性線的電流為低，若出現三次諧波，則三次諧波的電流分量在中性線內不存在相位差， 所以直接疊加成分量得三倍。若變頻原供電對象是三個單相變頻電機，而且處于三相功率分布平衡狀態，則中性線電流更大，中性線截面應不小于相截面。

       二、變頻線纜的結構及附加試驗討論

       了解變頻電纜工作特點之后，就不難從電纜結構改進來解決上述三個問題。

       1.絕緣的電氣擊穿問題

       變頻電機大量應用后，重慶線纜大多數情況選用一般電力電纜，如聚氯乙烯絕緣、護套電纜或交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，由于電纜本身耐壓水平較高，很少發生電纜本體擊穿。這與上述深井油泵電纜擊穿事故顯然不同，深井油泵電纜采用聚酰亞胺/聚全氟乙丙烯復合薄膜繞包燒結和乙丙橡膠雙層絕緣，從厚度和絕緣密實來看并不理想，油泵電纜長度超過3千米，油井的工作環境嚴酷，電纜處在高溫、高壓、含油和含水的條件中工作，其絕緣性能比較脆弱，當運行過程中受到多種惡劣因素的侵蝕后發生電、熱因子交錯作用而導致絕緣擊穿。為何電纜在工頻下能長期運行而變頻下幾小時內擊穿? 這決不是老化問題，本上可歸結于高頻脈沖電壓的影響。一般陸用情況下，采用聚氯乙烯絕緣并不理想，因為其介質損耗偏大。交聯聚乙烯絕緣較為滿意，它兼有機、電、熱等優良性能。電纜絕緣厚度可采用1kV 電壓等級的規定，若適當加厚，當然更為可靠，這對變頻電纜更為有利。

       2.高頻電磁波對環境污染問題

       雖然目前沒有國家規范規定電纜發射電磁波造成環境污染的考核指標，但抑制對外高頻干擾是必須做到的。對于四芯低壓電纜，首先是改善絕緣線芯的排列，假如電纜的四個芯直接成纜，是不對稱結構，如果將 四芯分解為三個截面較小的絕緣芯，把三大三小線芯對稱成纜,二種情況相比較，對稱型比較有利。 二應認為更重要的是加強總屏蔽結構。制造者習慣采用銅線編織屏蔽，實際上這并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效應不是理想。采用銅帶搭蓋縱包并軋紋是較為先進的結構和工藝，形成了全封閉金屬層，只要厚度適當，可達到有效的屏蔽功能。而這種工藝及其所用的材料在光纜領域中已十分普遍，銅帶厚度不能太薄，以保證抑制電磁波對外發射。

       3.屏蔽層接地措施

       屏蔽層接地良好是抑制電磁波對外發射的必要條件，銅線編織屏蔽的接地方式較容易解決，而縱包銅帶軋紋屏蔽需用專用夾具接地，夾具與軋紋銅管的接觸面應當吻合，接地線由夾具尾端引出。

       4.外護套這種電纜大多數敷設在室內，一般不需鎧裝，雖然不完全排除用聚氯乙烯護套，但選用高密度聚乙烯更為合適。

       5.電纜的附加試驗一般低壓電纜不需要進行脈沖電壓試驗，如IEC 60502 標準僅對3.6/6 kV 及以上的電纜才規定進行脈沖電壓試驗。變頻電機的連接電纜情況略有不同，需要承受高頻脈沖電壓。高頻波振幅可達1200～1900 V ，振鈴頻率約 100～2000 kHz ，對電纜進行脈沖電壓試驗（型式試驗）是體現電纜絕緣水平。試驗可參考IEC 60502 標準，即施加正負各十次脈沖電壓試驗，試驗電壓可考慮40 kV ，但需要進一步驗證，是否必要工廠也可自行決定。

       三、3.6/6 ～6/10 kV中壓變頻電纜的發展由于機械裝備大型化，需要電機容量也配套擴大，相應變頻電源的輸出電流也要求增大，但受到大電流變頻元件的 限制，進一步提高電流容量技術發展受到限制。但另一方面提高變頻電源輸出電壓相對比較容易，提高電壓后,中壓變頻電機功率可大幅度增加，此時電纜的電壓等級也必須跟上。目前3.6/6 ～6/10 kV中壓變頻電纜已有投入使用，從絕緣結構和電氣、機械、物理性能上說，可以與電力電纜等同，交聯聚乙烯顯然是選擇絕緣材料，如果在敷設時要求柔軟，采用乙丙橡膠絕緣也有一定的優點。

       由于工作電壓的提高，高頻電磁波的發射能力明顯增強，所以屏蔽結構要求更完善。在變頻電纜工作條件下，同軸電纜是一種合適的結構，所以變頻線纜的三個主線芯采用同軸結構，總屏蔽的結構與低壓變頻電纜相同。

       四、結束語變頻電機用交聯聚乙烯絕緣電纜是一種新的系列產品，目前還不能說很成熟，技術上比較容易解決。盡管市場的總需求量并不很大，但這種電纜的發展很有前途，中型及以上的變頻電機應當采用這類專用電纜，至于小型變頻電機用變頻電纜，歸入此范疇也未嘗不可，當前對這類產品的行業標準也可提上日程。地線裸銅雖然可以，但安全性不行，一般在地線上擠包半導電屏蔽料。允許地線繞包半導電帶。

       1、型號：BPGGP、BPGGP2、BPGGPP2、BPGGP3；BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2、BPGVFP3；BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3；BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3；BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYJVP3（以上型號BP后可以加T為BPT…）。  2、 BP：變頻電纜代號，型號后面P：銅絲編織屏蔽、P2：銅帶繞包屏、PP2：銅絲編織加銅帶繞包屏蔽、P3：鋁塑復合帶繞包屏蔽；  3、BPGGP、BPGGP2、BPGGPP2、BPGGP3（硅橡膠絕緣及護套），BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2、BPGVFP3（硅橡膠絕緣丁晴護套），BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3（聚氟乙丙烯絕緣及護套），BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3（聚氯乙烯絕緣及護），BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYVP3（交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套）。

       備注：導體線芯中銅絲及編織銅絲可以采用鍍錫絲，阻燃型電纜型號前加ZR，軟結構電纜加R。 另可以根據顧客需要銅絲采用纏繞屏蔽。變頻器電纜比常規的電力電纜多了對屏蔽的和阻抗對稱性的要求,具體的結構還要視使用的場合而定。

       如果是要求很高的場合,建議使用3PH+3PE的結構,這種屏蔽方式可以選擇2樓所提到一種,建議使用纏繞屏蔽+銅帶,不但改善了其屏蔽性能,而且在阻抗對稱方面也有改善.

       變頻裝置的節能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機，整個發電機

       組可節電30％。并且使用變頻調速后，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，

       電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石

       油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面得到了廣泛的使用。

       1．電纜對稱性設計

       對于1.8／3KW及以下變頻電機專用電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但好使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中 四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把

       三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機專用電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機專用電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專用電纜的抗干擾性，減少了

       整個系統中的電磁輻射。

       2．屏蔽結構的設計

       1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機專用電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽�？偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏

       蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機專用電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。

       鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

       3．電纜電氣性能設計1.8／3kV及以下變頻電機專用電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機專用電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機專用電纜的實際使用況并參照GB/T  12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。

       4．電纜的主要制造工藝技求在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如:1.8/3kv變頻電機專用電纜，采 用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機專用電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。

       成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。

       變頻裝置的節能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機整個發電機

       組可節電30％。并且使用變頻調速后，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，

       電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面得到了廣泛的使用。

       1．電纜對稱性設計:對于1.8／3KW及以下變頻電機專用電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但好使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中 四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機專用電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機專用電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專用電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。

       2．屏蔽結構的設計

       1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機專用電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽�？偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可 抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。

       屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機專用電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。

       鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，

       特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

       3．電纜電氣性能設計1.8／3kV及以下變頻電機專用電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機專用電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機專用電纜的實際使用情況并參照

       GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。

       4．電纜的主要制造工藝技求

       在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，

       例如:1.8/3kv變頻電機專用電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機專用電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。

       成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且好在具有退扭的成纜設備上完成。

       變頻電纜具有較低且均勻的正序和低序工作阻抗，有利于改善供電品質。

       具有較強的抗電磁干擾和抗雷擊等特性。

       如果電纜的結構采用普通3+1芯，即三根主線芯和一根低線，這會使主線芯和低線的干擾和諧波電壓不平衡。要使電纜能正常工作，必須增加電纜的絕緣水平。 若采用3+3對稱結構，那么由于導線互換效應及其對稱平衡，可將干擾減小到低水平，因此采用3+3結構，比普通電纜具有優越性。

       對稱3+3結構的變頻電纜纜芯是互換的，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專用電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。采用對稱3+3結構的變頻電纜可以有效的防止高頻軸電流的產生。

       變頻電纜屏蔽層可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止

       感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。

       以普通的3+1型電力電纜為例，完整的三項供電系統，當三項電流平衡時，其

       中性線芯的電流為低；當高次諧波產生時，經過電纜的多次反射，便會出現對此的波峰與波峰或波谷與波谷相疊加的機會，電纜越長疊加機會越多表現得也就越明顯。加之電纜這個大的電容本身對高次諧波就有著放大的作用，對于3+1型電纜，高次諧波產生的電流分量在中性線芯內無相位差，這樣一來電流將會疊加成原分量的數倍，中性線芯在高頻脈沖下很快就會被擊穿。為了解決這個問題，我們將3+1型的電纜中的1芯分成了三份，以對稱的方式做成3+3結構，這樣，三個中性線芯的相位一次滯后120°，形成了一個對稱平衡的狀態，使得電流不會型疊加，有效的減小了高次諧波對變頻電纜的危害。此為變頻電纜選擇對稱3+3結構的理由之一。